（1）冷鐵能解決縮松但不能根除縮松，冷鐵其實(shí)是將鑄件該處的模數(shù)減小，進(jìn)而縮松減輕了；冷鐵絕不會補(bǔ)償收縮，只會將縮松轉(zhuǎn)移到其它位置！冷鐵不會減少鐵水收縮量，但通過移位，可以將收縮逼近或逼到冒口的作用范圍內(nèi)。

（2）通過計算機(jī)對冷鐵的激冷能力進(jìn)行校核計算，通過 MAGMA 模擬分析冷鐵的激冷效果，對冷鐵的正確設(shè)計設(shè)置起了很好的指導(dǎo)作用，加強(qiáng)了冷鐵的激冷效果，保證了鑄件質(zhì)量。正確地引入每種冷鐵的實(shí)際作用效果，對計算機(jī)模擬能達(dá)到的準(zhǔn)確性非常關(guān)鍵。

（3）合理的激冷系統(tǒng)設(shè)計不僅要遵循冷鐵設(shè)計的各種原則，避免冷鐵的各種設(shè)計管理誤區(qū)，優(yōu)化激冷系統(tǒng)設(shè)計，合理布局，使激冷效果達(dá)到最佳化，還要注重與澆注系統(tǒng)設(shè)計、冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計、排氣系統(tǒng)設(shè)計的有機(jī)配合，注重冷鐵的激冷能力模擬分析及冷鐵的失效質(zhì)量問題、重復(fù)使用次數(shù)問題，還有冷鐵的排列組合、準(zhǔn)確定位、預(yù)熱、排氣等問題。外激冷系統(tǒng)的設(shè)計主要包括外冷鐵、激冷砂、激冷涂料、強(qiáng)制冷卻、散熱片等激冷方式。

（4）采用多種激冷方式、激冷材料相結(jié)合，可收到良好的效果。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì)要求及技術(shù)質(zhì)量要求、鑄造工藝方式，善于運(yùn)用，靈活運(yùn)用，合理選用內(nèi)外激冷系統(tǒng)方式，將金屬冷鐵、石墨冷鐵、激冷砂、激冷涂料等有機(jī)的結(jié)合組合，發(fā)揮各種激冷方式、激冷材料的優(yōu)勢，防止鑄件產(chǎn)生縮孔縮松、粘砂、裂紋及組織異常鑄造缺陷。

（5）冷鐵的激冷效果還有一個臨界值，無論冷鐵厚度多少，冷鐵的最大效用只能到鑄件壁厚的一半；冷鐵對冒口的增益作用也存在著一個臨界值。故此合理的設(shè)計冷鐵數(shù)量，減輕造型制芯及清理工作量，加強(qiáng)澆冒口系統(tǒng)與冷鐵的配合，確定合理的工藝出品率。

（6）外冷鐵材質(zhì)的選擇，其蓄熱能力和導(dǎo)熱性能要高于同時配套使用的造型材料，冷鐵材質(zhì)的熔點(diǎn)必須不低于鑄件的熔點(diǎn)，避免冷鐵熔接。

（7）造型制芯時，冷鐵的準(zhǔn)確定位非常關(guān)鍵重要，直接影響到冷鐵的激冷效果、鑄件尺寸精度及后續(xù)清理工作量。一般在芯盒或模樣上加裝適合的過盈配合強(qiáng)力磁鐵，保證冷鐵固定不移位，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了

工作效率，提高了鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度。

（8）石墨冷鐵具有密度小，導(dǎo)熱性能高，蓄熱能力強(qiáng)，耐火度高，鑄件不易產(chǎn)生氣孔，造型制芯操作方便，可多次使用等優(yōu)勢，且石墨冷鐵的使用效果優(yōu)于鑄鐵冷鐵，因而得到了快速發(fā)展，越來越多的鑄造企業(yè)正在推廣以石墨作為激冷材料的鑄造新工藝。

（9）在復(fù)雜鑄件難以補(bǔ)縮及放置冷鐵的內(nèi)腔熱節(jié)處，使用激冷砂的造型、制芯材料及激冷涂料，激冷作用較鑄件冷鐵緩和，操作使用成型方便，加快了熱節(jié)部位的冷卻速度，轉(zhuǎn)移或者消除了鑄件縮松、滲漏缺陷，防止鑄件粘砂、裂紋及金相組織異常缺陷，并易實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，收到了良好的技術(shù)效果。

（10）冷鐵經(jīng)過多次使用，表層氧化嚴(yán)重，石墨發(fā)生氧化和基體織構(gòu)發(fā)生改變，激冷能力下降，而激冷能力的下降是導(dǎo)致冷鐵失效的根本原因。故此應(yīng)規(guī)定限制冷鐵的使用次數(shù)，防止冷鐵粘接、氣孔缺陷。一般小型鑄件用冷鐵復(fù)用次數(shù)限定在 10 次以內(nèi)，大型鑄件用冷鐵限定在 5-8 次，石墨冷鐵可使用 20-30次。

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