消失模鑄造中先看廢品，查原因，找出解決問(wèn)題的方法，后規(guī)范工藝紀(jì)律，使企業(yè)的效益上一個(gè)新的臺(tái)階。消失模鑄造常見(jiàn)的：碳缺陷、冷隔、皺皮、表面多肉、進(jìn)渣、進(jìn)砂、塌箱、粘砂、壓痕、鼠咬痕等缺陷總結(jié)出產(chǎn)生的原因并提出解決方案。碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷,表現(xiàn)為塑料泡沫熔化產(chǎn)物殘留在鑄件上,占據(jù)了鐵液位置,造成碳缺陷。原因如下:
A. 工藝設(shè)計(jì)不夠:有的企業(yè)片面控制粘砂,負(fù)壓設(shè)計(jì)太低,如:灰鐵鑄件用-0.03Mpa,薄壁件勉強(qiáng)交貨,厚大件因?yàn)闅饣锒?負(fù)壓抽不及產(chǎn)生碳缺陷。(1)砂箱漏氣:砂箱在負(fù)壓作用下有絲絲漏氣聲,雖然主管道負(fù)壓表真空度很高,但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,抽不及泡沫氣化物,形成碳缺陷。(2)砂箱紗網(wǎng)堵塞使負(fù)壓抽不走氣泡沫氣化物,致使箱內(nèi)負(fù)壓低,形成碳缺陷。(3)砂箱負(fù)壓管道設(shè)計(jì)時(shí)截面積小,抽氣流量不夠, 雖然主管道負(fù)壓表真空度很高,但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。解決方法:加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負(fù)壓抽氣管道。
(4)自動(dòng)負(fù)壓對(duì)接裝置偏移漏氣,造成箱內(nèi)負(fù)壓低。(5)水循環(huán)真空泵缺水:無(wú)水密封引起負(fù)壓低。(6)砂箱上口有澆注垃圾(塑料薄膜。鐵和砂混合物),使塑料薄膜封不嚴(yán)砂箱,抽真空時(shí)漏氣,形成碳缺陷。(7)橡膠管道與砂箱和負(fù)壓閥門接口處漏氣,箱內(nèi)負(fù)壓降低,形成碳缺陷。(8)塑料薄膜抽到主管道內(nèi),阻擋氣流暢通過(guò),形成碳缺陷。解決方法:一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)壓管道真空度不夠,其他原因排除后,檢查濾砂罐。(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時(shí)被燙破,使箱內(nèi)負(fù)壓降低。形成碳缺陷。解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜,避免燙破塑料薄膜。(2)澆注時(shí)澆包沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)澆口杯,使鐵液灑到澆口杯外,因散砂厚度不夠,鐵液燙破塑料薄膜,使箱內(nèi)負(fù)壓降低,形成碳缺陷。解決方法:增加散砂厚度,鐵液對(duì)準(zhǔn)澆口杯澆注。(3)澆注速度慢或斷流時(shí),大量空氣進(jìn)入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,產(chǎn)生大量氣體,負(fù)壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產(chǎn)生的量,使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置,形成碳缺陷。解決方法:澆注時(shí),鐵液應(yīng)始終充滿澆口杯。(或直澆道)為了追求白模表面質(zhì)量,忽識(shí)了白模密度控制。解決方法:控制預(yù)發(fā)密度及烘干工藝。解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽(yáng)光)商品涂料。冷隔,就是鐵液溫度低造成的,導(dǎo)致鑄件打壓漏氣,表面質(zhì)量差。造成鐵液溫度低有以下三個(gè)方面。2.1 鐵液溫度沒(méi)澆注前溫度已經(jīng)低了2.2 澆注操作不合理,導(dǎo)致鐵液在鑄件上降溫太快(1)澆注流速慢:剛開(kāi)始澆注時(shí)流進(jìn)的鐵液,要熔化澆道部分,損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。(2)澆注時(shí)斷流:鐵液斷流后,先澆注鐵液降溫,后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融,就會(huì)出現(xiàn)冷隔。
(3)反噴引起:由于黃模沒(méi)有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差,澆注時(shí)出現(xiàn)反噴,影響澆注工正常澆注,致使鐵液流速小或斷流,出現(xiàn)鑄件冷隔。解決方法:增加黃模烘干時(shí)間;降低白模密度;增加涂料透氣性。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理內(nèi)澆道引入位置不合理,使鐵液流道太長(zhǎng),鑄件出現(xiàn)冷隔。解決方法:正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),并加設(shè)冷鐵液儲(chǔ)存包。皺皮的產(chǎn)生是兩股及多股鐵液對(duì)接熔融不良造成(又叫對(duì)火),嚴(yán)重時(shí)有空洞出現(xiàn)。鑄件打壓漏氣。A. 澆注速度過(guò)快,鐵液飛濺卷起泡沫塑料,形成碳渣影響鐵液熔融。解決方法:控制澆注速度。適當(dāng)阻流。增大負(fù)壓解決皺皮缺陷不合適。B. 鐵液溫度低, 兩股鐵液對(duì)接熔融不良,皺皮和冷隔的共同處:是溫度低時(shí)缺陷一樣,區(qū)別是:溫度高時(shí)冷隔沒(méi)了但皺皮存在。消失模鑄件表面光滑平整,是客戶和鑄造廠家共同的愿望。如果工藝控制不當(dāng)或生產(chǎn)管理失控,就會(huì)出現(xiàn)表面如癩蛤蟆皮狀丘疹。針刺。如蚊蟲叮咬包狀等鑄件表面多肉缺陷。即影響外觀質(zhì)量,又增加了打磨工作量。丘疹狀缺陷是由于白模或黃模在烘干過(guò)程中溫度失控引起三次發(fā)泡。特征是:鑄件表面呈珠粒樣均勻凸起,象癩蛤蟆皮樣丘疹,凸起面積大并密集,凸起上部光滑無(wú)刺,如果是殼體類鑄件,凸起部分在外表面。針刺缺陷是由于負(fù)壓過(guò)高引起,遍布鑄件表面, 如果是殼體類鑄件,凸起部分內(nèi)外表面均勻分布,凸起上部有刺狀。
包狀缺陷是涂料進(jìn)烘房后濕熱過(guò)大起泡形成,鑄件表面如蚊子叮咬人后起的包,鑄件內(nèi)外可見(jiàn)。 解決辦法:待黃模表面涂層水份少時(shí),再關(guān)閉烘房門加熱。垃圾狀缺陷是由于白模在打磨飛邊毛刺時(shí),所產(chǎn)生的泡沫垃圾由于靜電原因吸附于白模上,在浸涂時(shí),白模遇水釋放塑料泡沫垃圾,并混于涂料上層,塑料泡沫垃圾少時(shí),鑄件上不明顯,積累的多時(shí),就影響到鑄件外觀。其特征是:泡沫垃圾堆積到一定區(qū)域,伴有整個(gè)珠粒形狀鐵豆。解決方法:a過(guò)濾涂料;b涂掛前用氣吹掉白膜上面泡沫垃圾。涂料發(fā)酵引起黃模表面起泡,鑄件表面有丘疹狀缺陷,和三次發(fā)泡丘疹狀區(qū)別是:起泡不密集。(加入圖片)解決方法:a當(dāng)班涂料當(dāng)班用完。b更換涂料配方或使用三門峽陽(yáng)光涂料。進(jìn)渣(泡沫塑料碳渣見(jiàn)皺皮),有以下幾種:爐渣(耐火骨料和熔渣)。覆蓋劑渣。涂料渣。泥條等。A. 中頻爐垃圾含金屬銹皮及耐火材料熔渣和骨料渣,鑄件上形狀為不規(guī)則渣孔,熔渣呈黑色,骨料渣呈白色。
B. 澆包耐火材料的熱熔物(熔渣也有叫糖渣),鑄件表面呈現(xiàn)黑色渣。C. 覆蓋劑渣是用珍珠巖做覆蓋劑或除渣劑,遇熱膨脹,落在澆包上口或鐵液表面,隨鐵液進(jìn)入型腔內(nèi),鑄件表面呈白色球狀渣孔解決方法:(1)使用檔渣棉擋渣,(2)使用茶壺包隔離渣,(3) 澆包上部使用壓縮氣吹干凈后再澆注。(4)澆注時(shí)用小鐵棍在包口撥渣。(5)爐內(nèi)和包內(nèi)使用高效除渣劑除渣。(6)使用陶瓷過(guò)濾片或纖維過(guò)濾網(wǎng)隔離渣。(7)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)聚渣包聚渣。(8)使用茶壺包時(shí),每包澆注前,先把包口渣打干凈或先倒出少量鐵液,使渣隨鐵液流出。B. 由于空心直澆道內(nèi)徑熱膠粘接不牢進(jìn)涂造成,C. 塑料泡沫澆口杯涂料層被鐵液沖破隨鐵液進(jìn)入型腔。
解決方法:塑料泡沫澆口杯比白模多涂刷2—3次,或使用耐火陶瓷澆口杯。
特點(diǎn):涂料渣外形呈薄壁狀,顏色呈灰黑色。D. 泥條進(jìn)入是由于封澆口杯用泥條懸于直澆道口內(nèi),被鐵液沖入型腔,渣孔形狀呈泥條狀,顏色呈灰黑色。解決方法:放澆口杯后,清理懸于直澆道內(nèi)口的泥條。
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