鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。

對(duì)于減少鑄件缺陷問題，來自英國伯明翰大學(xué)的教授John Campbell，John Campbell可謂是身經(jīng)百戰(zhàn)，對(duì)減少鑄件缺陷有著獨(dú)到的見解。早在2001年，中國科學(xué)院金屬研究所研究員李殿中，開展熱加工過程組織模擬與工藝設(shè)計(jì)，就是在John Campbell教授的指導(dǎo)下完成的。一份由鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準(zhǔn)則，希望對(duì)鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從高質(zhì)量熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標(biāo)準(zhǔn)。然而，更好的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對(duì)于大部分金屬來說，大流速控制在0.5m/s。對(duì)于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，大流速會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個(gè)充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：

底注式澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

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